テーブルの上で工作してると苦情が来るので、工具入に使ってる
引き出しボックスに取り外し式の天板を付け移動式工作台とした。
苦情が来たらそそくさと逃げれる様に･･･。
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ａ：事務用金属製引き出しボックスは逆さにして、底面(現上面)の
窪みに天板の脚が嵌るようになっている。
ｂ：不用時は、コテ置きも外して引き出しにしまえる。
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ａ：3(t)x19 FBに、半田コテ置きボス用M8と、後々何か追加できるよう
ハードポイント用M5を30mmピッチで開けた(FBは沈めて台座と面に)。
ｂ：半田コテ置きは、廃品のコップ立てから。
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天板は、それのみで工作台として使えるよう取り外し式。
夢は米映画に出てくるようなガレージワークショップ･･･儚い…。
カテゴリー: 軒下工場
■ 本日の工作。
ﾍﾞﾋﾞｰｻﾝﾀﾞｰの勢いと騒音があまりに凄く手持の作業は怖いので、回転を抑えるよう制御など。
2本挿しのｺﾝｾﾝﾄﾎﾞｯｸｽの内部結線をｸﾛｽさせ、差し込んだ
2つの機器がが直列に繋がるように改造した。
片方に電動工具、片方に負荷抵抗となる機器を繋げば、抵抗分
の電圧が下がる…はず?。
配線が細いのが少々心許ないが、短時間なら大丈夫..だろうと、
負荷機器を色々替えて実験。
結果。白熱電球は40/60/100wと試したが全然ﾀﾞﾒ、電球の方は点くが、ｻﾝﾀﾞｰは全く回らない。
では、もっと高い抵抗が必要かと400/800wの電気ｽﾄｰﾌﾞを繋いだ。負荷400wで半分ほどまで
ﾊﾟﾜｰが落ち、800wでは体感70％位のﾊﾟﾜｰになった。音もかなり静かにり、何より怖くない。
切断に使うにはﾊﾟﾜｰ不足だが(時間が掛かるが切れない事はない)、研磨には丁度良い感じ。
今日の失敗)…M3ﾀｯﾌﾟ折っちゃった
・・・しかもｽﾊﾟｲﾗﾙﾀｯﾌﾟ_ _)m
■ 今日の工作。
工作(1 ﾍﾞﾋﾞｰｻﾝﾀﾞｰを作業台に固定するためのﾓﾉ。
失敗? 板取り(木目の向き)を間違った。
これでは振動に持ちそうにないな…早々先が見えたか。
3x16mm FBを切ってみた。
失敗? 切断砥石に取り替えるのを忘れ、研磨用石で
切ってた…でもまぁまぁ良く切れた。
押台の方をもっと工夫しないと、真直ぐ切れない。
またﾉｰﾏﾙでは回転速すぎ、制御の方法を何か考えねば…。
工作(2 螺旋切ｶﾞｲﾄﾞ冶具の部品
FB 6x25mmにM12のﾈｼﾞを切り、φ7mmの孔をあけたM12ﾎﾞﾙﾄを
ねじ込んだﾓﾉ。φ7mmは芯出しを慎重に行ったので結構ｷﾚｲに
あけれたと思う。ここは材料によって交換式にするので、
φ3〜8mmの各径用も明日造ろう。
工作(3 手廻式ﾐﾆｽﾀﾝﾄﾞﾄﾞﾘﾙを
M3ﾀｯﾌﾟ立て用に改造。
これは、“林ﾎﾋﾞｰ工作研究室”様
よりの頂きﾓﾉ。ﾎﾞﾙﾄ式ｺﾚｯﾄ(?)を
M3ﾀｯﾌﾟのｼｬﾝｸ径(φ4mm)にして、
ﾊﾝﾄﾞﾙも一文字型に。
■ 丸鋼の中心に穴をあける…。
簡易孔あけ/ネジ切冶具(製作途中)用部品を造る (材料：φ7mm丸鋼(ﾃﾝﾄ用ﾍﾟｸﾞ)
この方法は、”つくば工房”さんのHPで紹介されていた”ｾﾝﾀｰ穴あけ冶具=ﾎﾞｰﾙ盤で旋盤に近い作業を”の記事を参考にさせて頂きました。しかし、ﾎｰﾑｾﾝﾀｰの安ﾎﾞｰﾙ盤は硬性がｲﾏｲﾁで、いつも何処かがｸﾞﾗｸﾞﾗ…小型の旋盤が欲しいなぁ。
まずはｾﾝﾀｰﾄﾞﾘﾙ。
材料の真直ぐ性が良くないので
かなりぶれる。ﾁｬｯｸの掴み加減
を工夫したりして、何とか
それなりの所に打てた…かな?。
通常の孔あけとは逆に、錐を
固定して工作物をﾁｬｯｸに挟み
回転させ加工する。下向きなので
切子がﾄﾞﾝﾄﾞﾝ出て詰まり難いが、
錐先に差した油も流れてしまう
ので小まめに補給しながら。
M3下穴用の2.5mm錐を使う、
ｼｬﾌﾄを造っている。
結構中心にあいている
…様な気がする。
ほぼ錐の歯が付いている
長さだけ深く(約40mm)あけた。
細い錐も、短く保持した方が
曲がったり折れたりし難い
…はず。 あとは廻り止めに
M3のｲﾓﾈｼﾞを埋める予定。
もう一本は、M6ﾀｯﾌﾟ用ｽﾍﾟｰｻｰ。
φ7mmの材料にφ6mmの深孔を
”ﾎﾞｰﾙ盤”であける…これがﾐｿ。
旋盤なら何てことない作業
なんだろうなぁ…と。
↑何とか成功(?) 壁厚さは0.5mm…実測0.3〜04mmしかない。
旋盤加工と見紛うばかし…な分けはないか。
ﾀｯﾌﾟを真直ぐ立てるのが下手なので、これらを使い
ﾀｯﾌﾟｶﾞｲﾄﾞ冶具兼小型小径錐用手廻孔空機を造る。
ﾎｰﾑｾﾝﾀｰに材料を買いに行ったら、棚ｽﾞﾚ品ｺｰﾅｰ(?)に
色んなｸﾗﾝﾌﾟあったのでついつい買ってもた(1ヶ￥200)。
変な3方締めのとﾌﾄｺﾛ140mmの深型…どちらも木工用
とあるが、結構厚手の鋼板製でしっかりしている。
■ 片ボス冶具?。
暫定完成(レベル用足ボルト未)
左からφ7･8･6mmの孔を、平鋼に約0.2mmづつ狭くあけてあり、
側面のM6ｷｬｯﾌﾟﾎﾞﾙﾄを締付ける事によりしっかりと保持される。
φ7=電動ﾄﾞﾘﾙ用の六角軸の錐を保持する
φ8=M8ﾎﾞﾙﾄを擬似ｺﾚｯﾄに使用(写真=φ2mm錐を付けてある)
φ6=6mm軸のｾﾝﾀｰﾄﾞﾘﾙを保持する
通常とは逆に、錐を固定して
工作物をﾁｬｯｸに挟み回転させ
加工する。下向きに孔をあけて
いるので、切子がﾄﾞﾝﾄﾞﾝ出て
詰まり難い。
φ7mm(右)も、糸巻切子で
旋盤みたい。
出来たものがこれ。
M12x110mmのﾎﾞﾙﾄの頭にM8のﾀｯﾌﾟを切ったものが4本。
旋盤加工・・・とまでは行かないが、結構ちゃんと中心に
あいている・・・んじゃないかな。
ﾎｰﾑﾊﾞｲｽ(と箱に書いてあった)
の嵩上げ用足ﾎﾞﾙﾄ。
四隅の孔に、M8ﾎﾞﾙﾄで固定し
ｺﾝﾊﾟﾈで底板を造り”移動万力”
とする予定。
こんな使い方もありか。
ﾎﾞｰﾙ盤用回転砥石ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ
(ｱｰﾊﾞｰ････と言うのかも?)
*ﾎﾞﾙﾄの真っ直く性(?)がｲﾏｲﾁ
なのと、ﾎﾞﾙﾄが長過ぎなので
廻すとかなりﾌﾞﾚる。
■ 方ボス冶具。 ・・・作りかけ
丸棒素材を垂直に保持する為の冶具。
材料：L型鋼 t3x25x25 平鋼 t6x25 M5ｷｬｯﾌﾟｽｸﾘｭｰﾎﾞﾙﾄ
これもまた、旧”つくば工房”項にて紹介されていたモノ。
L型鋼に挟んだ平鋼に縦方向に孔をあけ、丸鋼材を挟んで
ｷｬｯﾌﾟｽｸﾘｭｰﾎﾞﾙﾄで締付け固定できるようになっている。
■ 丸棒中心穴空冶具。 一応できたが・・・
丸棒のセンターに穴をあけたい時の下穴ガイド冶具で、
3･4･5･6･8･10･12mm丸棒(又はボルト)に対応・・したつもり。
これは、今はもう閉鎖されたHP “つくば工房” さんで紹介
されていた工作冶具の一つ”センター穴治具”を真似したモノ。
一応できたが･･･、穴位置などが不揃いやし、7･9･13mmの材も
使えるようにしたいのでもう一度作り直そうと思う。
■ 工作ベース 160。 *書き掛け・・
これも・・また頂き物。
”林メカトロ工作研究室”(現 “林ホビー工作研究室“) 様の、
リニューアル前 最後のキリ番ゲット(320000アクセスの･･凄い!!)
プレゼントの賞品(厚かましくもまたまた頂いてしまった^^;)。
キリ番ゲット・・・今回は全く狙ってなかったのが、ＰＣを立上げて画面を見て びっくり!、
カウンターが☆320000☆を指してるではないか・・。
とりあえず”踏みました”とご報告し、プレゼントは辞させて頂こうと思っていたのが、・・・・・
■ ミニ スタンド ドリル。
じつにこれは頂き物。
”林メカトロ工作研究室”(現 “林ホビー工作研究室“) 様の、
キリ番ゲットプレゼントの賞品として少し前に頂いていた。
製品として通用する位の完成度!・・って思ってたら、やはり
ほぼこのままの姿で商品化されているようである。
■ 丸棒中心穴空冶具。・・・＊製作中
＊現在製作中
丸棒のセンターに穴をあけたい時の下穴ガイド冶具で、
3･4･5･6･8･10･12mm丸棒(又はボルト)に対応。
←はM6ボルトにφ4x20mmの穴を(意味も無く)あけてみた。
バイスへの取付が悪かったので、少々偏心してしまったが、
結構ちゃんと空いてる。 こんな工作が簡単にできる・・かも。
■ ボール盤導入。
安物通販品とは言え、やっとボール盤を導入できた。
＊使用感
やっぱり硬性は悪い・・6mm以上の錐だと上モノが負けてる
感じがする。また細い錐ではチャックの精度がモロに出る。
ベアリングが安いのか、主軸の回転音が結構大きい。
テーブル昇降はハンドル式じゃないと使い物にならん・・・。
まぁ、安い也の物やが、手持ドリル＋ドリルスタンドとは作業性が段ちに上がったのは嬉しい^^)。
(・・・・・今度はもっと良いの買っと!!)