カテゴリー: 工作/修理 歴・工具/道具 覚

工作遊びをしてると、｢手がもう一本あれば良いのに…｣ってよく思う。
とくに半田付けの時などは、右手に半田コテ、左手に半田線･･･相手を
押さえている(持っている)事が出来ない…。
そこで、oink! さんが工夫されている様な小さいテ－ブルバイスを使ったり、
それ用の補助治具も売られていたりしているが、自分は昔から↓のような
簡単な挟む物を作って使っている。
クリップ2ヶで。
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ａ：大き目のクリップをM6ボルトで繋いだだけ。片方の頭は幅を落としてある。
ｂ：クリップ間はスプリングワッシャ噛ませて締めてあるので、ねじれば
　 好きなように向きも変えられる。
作業台に固定したり、
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重い物を掴む時は反対側に重しを挟んでバランスを取る。

最近、なんか毎週のようにパンク修理をしている気がする…。
朝見たら ペシャンコ
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結局、予備ホイールのチューブもパンクしていた…。
グリスアップ
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バラしついでに、橙号を見習って前輪ハブのグリスアップを敢行。

Before：グリスは固まって、黒い澱になっていた。
After ：洗油など無いので、ジッポオイルをかけて拭き取る。
“ゴリゴリ”が”コリコリ”程度にはなり、手で回しても明らかに軽く
回るようになった(今まで、時々ここに556を”シュッ”してた^^;)。
本題(パンク修理)
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100均で”ゴムのり”だけ買って来た(今度はちゃんと入ってた)。
完了
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ハブの内側のサビもワイヤーブラシ突っ込んでキレイにしたので、
少しは見栄えも良くなったか。
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油差し
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お気に入りの、レトロな感じのブリキ製油差し。
自家製スペシャルツール
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前輪は外す機会が多いので、モンキー(200mm)の柄端に14mmの
メガネの頭を溶接したスペシャルツールを以前作った。

4年ほど使っている、電動バリカンの内蔵充電池交換をした。本機は充電・交流両用だが、こう言うタイプは充電池が劣化し性能が落ちると、交流電源で使おうとしても極端に動きが悪くなる。

バラす。
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ネジ3本でパカッと割れる、簡単な構造だ。

変てこな電池。
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紙巻の変てこなNi-Cd電池は、組み込み専用品なんだろう。定格1.2ｖ(容量不明)で、径･長さ寸法は単3型電池と同じ。電池の電極は特殊な型だったが、ホルダーの方は普通の単3型電池でも使用できそう。

ニッカドが無い･･･。
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単体の単3型充電池は、もうニッケル水素電池しか手持ちがない。ニッカド電池･･･、ジャンク箱を漁って、破棄した留守番電話の子機に入っていた電池パックをバラして1本調達する。

復活。
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充電式でも、交流直でも使えるようになった。
最後に床屋に行ったのが2001年5月だから、もうかれこれ12年近く自宅散髪派だ。ずっとこんな家庭用バリカンを使い、自分で切っている。
色んな機種を試したが、今はこの”ナショナル カットモード ER507″に落ち着いた。型落ちして何年も経つが、これでまた当分は使えそうだ。
昨今は何でもかんでも、劣化・損耗したらそれまでと使い捨てにされるモノばかり。しかし、家電に限らずモノとはこうして修理・補修できるようになっているのが本当だと思う。

テーブルの上で工作してると苦情が来るので、工具入に使ってる
引き出しボックスに取り外し式の天板を付け移動式工作台とした。
苦情が来たらそそくさと逃げれる様に･･･。
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ａ：事務用金属製引き出しボックスは逆さにして、底面(現上面)の
　 窪みに天板の脚が嵌るようになっている。
ｂ：不用時は、コテ置きも外して引き出しにしまえる。
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ａ：3(t)x19 FBに、半田コテ置きボス用M8と、後々何か追加できるよう
　 ハードポイント用M5を30mmピッチで開けた(FBは沈めて台座と面に)。
ｂ：半田コテ置きは、廃品のコップ立てから。
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天板は、それのみで工作台として使えるよう取り外し式。
夢は米映画に出てくるようなガレージワークショップ･･･儚い…。

金属加工は面白い。
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M8ボルトにΦ2mmの穴を開け(一応センターも出てる)、
頭に横からM3x0.5のネジを切った。
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たかがこんな加工でも、久しぶりに工作するとアレが無い
コレが無いと、段取りの悪い事･･･。
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3(t)x19mm FBに、M8・M5のタップを切る。
何箇所もタップを切るのはやはり面倒い･･･、はやいこと
タッパーを造らなくちゃ。
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「移動式万力」 これは逸品である。

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基盤や端子から部品を取り外す為、付いているハンダを除去する道具。
この手の吸引式は、ピストンポンプ型・スポイト型・機械ポンプ型等など
色々とある。
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コテヒーターは６０Ｗ。
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コテ先が中空になっている。
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スポイトを押し潰しておいて、
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ハンダの盛りに押し当ててから、”シュッポ”っと吸えば
半田コテ＋吸引式吸取り器だと両手が必要だけど、コレなら片手で操作でき、
空いた手で相手を持つ事が可能なので作業も安定・安全にできる。

溝はツルツル、ゴムの皮も薄くなって一部下地が見えていたので、
そろそろヤバイかなぁ･･･っと思っていたら、案の定小石を踏んだ
拍子にチューブまで穴が開いてしまった…。

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自転車と自動車・バイクのボルト類の規格はちょっと違うので、13･15mmのレンチは自動車では殆ど使いません。よって、車載工具には13･15mmのレンチは入っていないので、工具箱の中に売るほどある車載工具崩れのレンチにもこのサイズがありません。そこで、12x14mmのレンチの内径をベビーサンダーで少し削って13x15mmのレンチを作って使っています。
これが結構便利なのです^^)。

昨日、家人の自転車のタイヤが"また！"メゲました･･･本当に良く物を壊す人です。
っで、車体自体(前の会社にあった放置自転車を貰ったモノ)もかなりボロボロなので、これは新規調達をとHCのチラシを眺めてたんですが･･･はたと思い付き前から気になっていた隣市の"リサイクルセンター"に行って見ました。

隣市にはゴミ処理場内にリサイクルセンターがあって、粗大ゴミで出された家具や家庭用品などが展示されていて希望者は"先着順(←これが珍しいでしょう?)"で持ち帰れます。そこの一角に、自転車の修理工房が併設されていて、工具の貸し出しや部品(古自転車から取ったもの)も自由に使えるので、誰でも自分の自転車を持ち込んで修理等が行えるようになっています。そこには粗大ゴミ(?)の自転車で使えそうなものも何台か置いてあって、欲しい人は自由に選んで自分で修理すればそれを持ち帰る事も出来ます。修理は基本的には自分で全てやるんですが、職員が常駐していて修理手順なども気楽に教えてくれますし、ちょっと手伝ってくれたりもします。

っで、貰ってきました^^)/。
センターでパンクを直したのとチェーンの張りを調整したくらいで復活です。
(ちゃんと市の名が入った譲渡証明も"無料"で発行してもらえるので安心^^)

っが、家に着いたらまたタイヤがぺちゃんこ･･･再度のパンク修理でした。

前から必要さ(老眼…orz)を痛感していながらどうも買いそびれていましたが、papaさんに触発されやっと買いました。100mm長と小さいですが、大物を測る事は殆どないし、150～200mmのアナログノギスが何本もあるのでこれで十分かと･･･。

Φ6mmキリ(ドリル)を測って見ました。うぅ～んヤッパ見易い!^^)。
誤差±0.02mm(日本語説明書には0.01mm)と謳っていますが、まぁ1/100mm桁は"目安"でしょうね。其処にも明記されていませんが･･･たぶん中国製？。

Good
　1)何本かキリを計って見ましたが、誤差は許容範囲、十分実用です。
　2)バーニヤを動かすと自動でONになる(時限オートOFFも付いている)。
　3)バッテリーはLR44が使える(※説明書にはSR44仕様となっている)
　4)プラケース入り。
　5)予備バッテリー(LR44)も付いていた。
Bad!!
　1)バーニヤのすべりのガサガサ感(使ってるうちに解消しそう？)。
　2)入っていた電池がいきなり上がっていた^^;)。
　3)プラケースのロックの設計が悪く、開け難い。
　4)･･･やっぱり150mmのにしとけば良かった。

箱出しで表示が出なかったので、不良品？っと疑ったが電池切れでした。説明書には使用電池はSR44(酸化銀電池 主に時計用)っとなっていますが、入っていたのはLR44(アルカリ ボタン電池)だったのでそこらにあったLR44を入れたら動きました。これは電池の供給がし易いので助かります。価格以上の性能！で良いモノでした、もっと早く買えば良かった^^)。

の"ベビーサンダー"(けっして"スティビー･ワンダー"にあらず^^;)を、前の職場
の廃品置場からガメて来ました。現場の人は道具の使い方が荒い荒い･･･、投げるは
落とすはコード持って引き摺るは･･･ベビーサンダーだけでも5～6台捨ててました。
これは外見が結構きれいだったので拾って来たんですが、不具合箇所は電源コードが
切れていて、またどうもショートさせたらしく中の素子(ヒューズ?･･･コンデンサー?)も
焼けてました。おまけにモーター側のベアリングも少しギシギシ言ってます。

別のコードを中の配線に半田付け、ヒシチューブで絶縁しました。
コードは電気ストーブのを取って来て付け、素子は別のジャンクから失敬。
ベアリングはグリスを無理やり練り込んで誤魔化しました。
まぁ、ホビーでちょっと使うくらいなら十分でしょう^^)。

同じく廃品入れからゲットして来たフットスイッチ、何かの工作機械用らしい。
中には 定格 AC250V15A のスイッチが入ってるだけだったので、電気コード(15A用)
を繋いでコンセントのオス･メスを付けました。これだけだと安定が悪いので、そこ
らにあったコンパネ板にネジ止め、裏側にゴム足を付けてあります。

これで、両手が塞がっていても電動工具のON/OFFが出来るので便利･･･でもホントは
危険なんですよね こう言うの^^;)。

オランダ語"boor-bank"から来てるのですと…知らなかった^^;)。

頂き物のボール盤。未だ適合のチャックが無いので使えて
ませんが、いつもしているちょっとした小改造↓。
http://61tankar.web.fc2.com/kousaku/nokishita_koujou/boor_bank/page.html

色々作りたい物もあるのですが、何せ遊べる場所が無い･･･。
Aussie1さん家のような大きなガレージで工作できたら、
楽しいだろうなぁ^^)。

･･･普通のネジとは逆に、左に廻すと締まって行くネジ(ボルト)です。

先日、工作していて左ネジが使いたくなったのでホームセンターに見に
行ったら･･高い!。小さなM6x15↑(6mm径でネジ部の長さ15mm)ボルトが
1本なんと\350!、同じくM6のナット1個 \150! しかも両方とも生地(鉄)。

普通の右ネジの同じサイズなら生地でボルト1本=\8 ナット1個=\4･･･、
クロモリ(黒いヤツ)でも同 \25・\18 しかしない。

あまりに高いので、またいつか使うかも･･･っとオークションでタップと
ダイスを頼んでしまった。しかも、ついでに･･･っとアレもコレもと追加
しちゃって、たかがネジを作る道具にモデルガン1丁分の出費でした＞＜)。

くだらない話ですがあまりにビックリしたので･･･^^;)。

　”自転車がﾊﾟﾝｸしたから直すように”と言われ見てみると…、
　どういう乗り方したらこうなるのか? ﾀｲﾔがﾎﾞﾛﾎﾞﾛになっていた。
　ﾊﾟﾝｸもしているが、こりゃﾀｲﾔも交換必須。
　まずは後輪を外すが、電動ﾁｬﾘはﾓｰﾀｰ廻りがｶﾊﾞｰされていて、
　ﾊﾞﾗすのにやたら手間どった。ﾊﾟﾝｸ修理だけなら15分で出来る
　のに、何やかやと全部で2時間近くも掛かってしまった。

“■ タイヤ交換。” の続きを読む

　試)足踏式切断機
　簡易作業台にｾｯﾄして、足踏みでﾚﾊﾞｰを介し鋸を上下させて
　鋼材や木材の切断をするための機具を構想中。
　いつもいきなり作り始めて途中で挫折するので、今回は端材や
　万力の仮止めで”ほんまに動くのか?”を検証して見た…なんか
　これは出来そう…..な気がしないでもない。

ﾀｯﾌﾟ・ﾀﾞｲｽ作業はどうも苦手…なので、冶具を作って見た。
　一)雌螺子切保持冶具
　〜M6ﾀｯﾌﾟ・φ6mm錐の保持。
　孔径φ7mmに、ｼｬﾝｸ･錐径の
　ｽﾍﾟｰｻｰを入れてｻｲｽﾞ対応。
　
　
　二)雄螺子切保持冶具
　口金をM12貫通孔ﾎﾞﾙﾄにし、　
　交換式にする事で異径の部材
　も対応できるようにした。
　*φ7mm丸棒にM6ﾀｯﾌﾟを切った
　
　
　現在進行中)
　変型方ﾎﾞｽ冶具。
　　　　　　…溶接機が欲しい。
　

ﾍﾞﾋﾞｰｻﾝﾀﾞｰの勢いと騒音があまりに凄く手持の作業は怖いので、回転を抑えるよう制御など。
　2本挿しのｺﾝｾﾝﾄﾎﾞｯｸｽの内部結線をｸﾛｽさせ、差し込んだ
　2つの機器がが直列に繋がるように改造した。
　片方に電動工具、片方に負荷抵抗となる機器を繋げば、抵抗分
　の電圧が下がる…はず?。
　配線が細いのが少々心許ないが、短時間なら大丈夫..だろうと、
　負荷機器を色々替えて実験。
　
　　
　結果。白熱電球は40/60/100wと試したが全然ﾀﾞﾒ、電球の方は点くが、ｻﾝﾀﾞｰは全く回らない。
　では、もっと高い抵抗が必要かと400/800wの電気ｽﾄｰﾌﾞを繋いだ。負荷400wで半分ほどまで
　ﾊﾟﾜｰが落ち、800wでは体感70％位のﾊﾟﾜｰになった。音もかなり静かにり、何より怖くない。　
　切断に使うにはﾊﾟﾜｰ不足だが(時間が掛かるが切れない事はない)、研磨には丁度良い感じ。
　今日の失敗)…M3ﾀｯﾌﾟ折っちゃった
　
　
　
　
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・しかもｽﾊﾟｲﾗﾙﾀｯﾌﾟ_ _)m
　

　工作(1 ﾍﾞﾋﾞｰｻﾝﾀﾞｰを作業台に固定するためのﾓﾉ。
　失敗? 板取り(木目の向き)を間違った。
　これでは振動に持ちそうにないな…早々先が見えたか。
　
　
　　
　
　
　3x16mm FBを切ってみた。
　失敗? 切断砥石に取り替えるのを忘れ、研磨用石で
　切ってた…でもまぁまぁ良く切れた。
　
　押台の方をもっと工夫しないと、真直ぐ切れない。
　またﾉｰﾏﾙでは回転速すぎ、制御の方法を何か考えねば…。
　
　　　
　工作(2 螺旋切ｶﾞｲﾄﾞ冶具の部品
　FB 6x25mmにM12のﾈｼﾞを切り、φ7mmの孔をあけたM12ﾎﾞﾙﾄを
　ねじ込んだﾓﾉ。φ7mmは芯出しを慎重に行ったので結構ｷﾚｲに
　あけれたと思う。ここは材料によって交換式にするので、
　φ3〜8mmの各径用も明日造ろう。　
　
　
　
　工作(3 手廻式ﾐﾆｽﾀﾝﾄﾞﾄﾞﾘﾙを
　M3ﾀｯﾌﾟ立て用に改造。
　これは、“林ﾎﾋﾞｰ工作研究室”様
　よりの頂きﾓﾉ。ﾎﾞﾙﾄ式ｺﾚｯﾄ(?)を
　M3ﾀｯﾌﾟのｼｬﾝｸ径(φ4mm)にして、
　ﾊﾝﾄﾞﾙも一文字型に。